Technologie 3D tisku je také známá jako technologie výroby aditiv. Nejprve převede tři - Dimensional Model Data do více dvou - rozměrových sekcí a poté použije počítačové automatické ovládání k uložení materiálů v kroku - - krok kumulativního způsobu k výrobě dílů. Vzhledem k této inovativní metodě výroby, která může flexibilně produkovat vysoce složité struktury, které tradiční metody (jako je obsazení a obrábění) nemohou dosáhnout, rychle získala rozsáhlou pozornost vědeckých i průmyslových komunit od svého vzniku v 80. letech.
Keramika, s jejich vysokou mechanickou pevností a tvrdostí, dobrá chemická stabilita, jakož i vynikající vlastnosti z hlediska zvuku, světla, elektřiny, magnetismu a tepla, se široce používají v polích, jako je chemické inženýrství, strojní zařízení, elektronika, letecká a biomedicínská věda. Tradiční výrobní proces keramiky obvykle mísí keramický prášek s pojivami nebo jinými přísadami a poté tvoří požadovaný tvar metodami, jako je vstřikování, formování komprese, lisování, formování gelu atd. Vytvořené zelené těla jsou dále zhušťovány prostřednictvím procesů, jako je vysoká - degradování teploty a potočení. Většina z těchto tradičních výrobních procesů však vyžaduje předběžnou výrobu forem, což vede k delšímu celkovému výrobnímu cyklu a znemožňuje výrobu keramických částí s vysoce složitými strukturami. Navíc, vzhledem k extrémně vysoké tvrdosti a křehkosti keramiky, je jejich zpracování nesmírně obtížné. Na jedné straně jsou řezací nástroje náchylné k opotřebení a na druhé straně se během zpracování mohou objevit vady, jako je praskání vzorku.
Použití technologie 3D tisku na výrobu keramických dílů nabízí zcela novou možnost řešit výše uvedené problémy a výzvy. Technologie keramické 3D tisku byla poprvé navržena Marcus et al. a Sachs et al. v 90. letech. S neustálým zlepšováním materiálů a úrovně počítačové vědy a technologie, výzkum 3D tiskových procesů vhodných pro výrobu keramické součásti také dosáhl významného pokroku a typy se stále více rozlišovaly. Na základě různých principů formace 3D tisku keramiky jsou tyto technologie klasifikovány do technologie modelování fúzovaného depozice (FDM) založené na principu tvorby vytlačování a technologií přímého inkoustu (DIW), technologie stereolitografie (SL) na základě photo -} polymerního principu, digitálního polymeračního principu, digitálního polymerního principu, digitálního polymeračního polymerace, digitálního polymerního polymerního principu, digitálního polymerního polymerního principu, digitálního polymerního polymerního polymerace, digitálního polymerního polymerace, digitálního polymerního polymerního. (TPP), technologie tisku inkoustového tryska (IJP) a tři - technologie rozměrového tisku (3DP) založená na principu tvorby práškové vazby a technologii selektivní laserové slinovací technologie (SLS) a technologii tavení laseru (SLM) na základě principu formování práškové sliny. Zahrnuto je celkem 9 technologických procesů keramického 3D tisku.
